🔧 仕上げの極意・前編 ― 定着と継ぎ目を極める

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🤔 「1層目が剥がれる」「継ぎ目の縦線が消えない」

「1層目だけ失敗する」「円筒を印刷したら縦に線が入った」

こんな経験、ありませんか？僕はどっちもあります😅

特に円筒形のモデルを印刷した時に出る、あの「継ぎ目の縦線」。気になって後からヤスリで削ったりしてたんですよね。でも削るの面倒だし、削り跡も残るし…。

あとブリムも地味にストレスで。完成品ぐるっと全周ブリムを手で剥がして、カッターで跡をきれいにして、って、もはやプラモデルの「バリ取り」みたいな後加工になってました 🤔

実はBambu Studioの新機能を2つ知るだけで、この両方がかなり改善できるんです。

今日のテーマは「マウス耳型ブリム」と「スカーフ継ぎ目」。知ってるか知らないかで仕上がりが変わってきます ✨

※この記事はBambu Studio + Bambu Lab機を前提に書いていますが、基本的な考え方は他のスライサー・プリンターにも応用できます。

🐭 マウス耳型ブリム ― コーナーだけ押さえる新発想

従来のブリムの問題点

ブリムって、モデルの外周に沿って第一層を広げる機能ですよね。いわば「接地面積を広げるアンカー」。反りを防ぐために使います。

でも従来のブリムは、モデル全体をぐるっと囲む「全周リング」方式。これがけっこう面倒なんです。

① 「剥がすのが面倒」 ― ペリペリ剥がすのに一苦労。特に複雑な形状だと、狭い隙間に入り込んだブリムが取れない

② 「跡が残りやすい」 ― 無理に剥がすとモデルの端にバリが残る。カッターで整えたりヤスリがけしたり、結局後加工が必要

③ 「材料がもったいない」 ― 全周囲んでるから、使うフィラメントも結構な量

そもそも反りって、どこから始まるかというと「コーナー」からなんです。冷却時の収縮応力がコーナーに集中するから。なのに全周ブリムって、ちょっと過剰なんですよね🤔

マウス耳型ブリムのコンセプト

「マウス耳型ブリム」（英語ではBrim Ears / Mouse Ears）は、Bambu Studio 1.10以降で導入された新しいブリム方式。

発想はシンプル。「反りやすいコーナーの角だけに小さな円盤を配置する」。まるでマウスの耳みたいに、四隅にちょこんと丸いディスクがつきます 🐭

この円盤がコーナーの収縮応力を全方向に分散してくれるから、全周囲まなくても十分に反りを防げるんです。

3つのメリット

① 「除去が簡単」

直線部分にブリムがないので、パキッと取れます。プラモデルでいえば、ランナーからパーツを「パチン」と外す感覚に近い。ストレスが激減 ✨

② 「跡が目立たない」

ブリムの痕跡がコーナー部分だけに限定されるから、仕上がりがきれい。「ここにブリムあったの？」ってレベル。

③ 「材料の節約」

必要最小限のフィラメントしか使わないので、地味に材料費もエコ。地球にもお財布にも優しい 💪

設定方法

設定はこんな感じです。

① ブリムタイプを「塗装済み（Painted）」に設定

② 上部ツールバーで「マウス耳型ブリム」を選択

③ 「ポイント自動生成」で自動配置、もしくは手動でコーナーを選んで配置

自動配置だとソフトが判断してくれるので、まずはそれで試してみるのがオススメです。

🐘 象の足補正 ― 意外な落とし穴に注意

象の足ってなに？

ここで1つ注意点。Bambu Studioには「象の足補正」（エレファントフット補正）という機能があります。

象の足って、第一層が少し膨らんで太くなる現象のこと。名前の通り「象の足みたいに裾が広がる」イメージです 🐘

ベッドの熱や上からの荷重で、第一層が外側に押し広げられちゃうんですよね。これを防ぐために、あらかじめ第一層の輪郭を少し内側にオフセット（縮小）する。プロファイルによって0〜0.15mm付近で設定されていることが多いです。

補正が入ってるとブリムに隙間ができる？

ここがトリッキーなポイント。

象の足補正が入っていると、ブリムとモデルの間に微妙な隙間ができることがあるんです 🤔

なぜかというと…

ブリムは「元のモデル寸法」を基準に生成される
でもモデル本体は「補正で少し小さくなっている」
結果、補正値分（例えば0.15mm）の隙間ができる

いわば「ブリムとモデルが引っ越し先でお互いの住所がズレてる」みたいな状態です。

対策

定着を最優先にしたい場合は、象の足補正の値を確認して、一時的に下げるか0mmにしてみてください。第一層がちょっと太くなる可能性がありますが、ブリムのとのスキマがなくなります。

📐 第一層フローの微調整 ― 「滑らかな一枚板」にする技

第一層だけフロー比を少し上げる、っていう地味だけどかなり効果的な技があります。

設定で「第一層フロー比」を「1.05」（105%）に。すると、ライン間の隙間が埋まって、底面がまるで「滑らかな一枚板」のようになります 🍞（食パンの底みたいにツルっとした感じ）

ただし、上げすぎると今度は象の足が悪化するので、1.05程度に留めておくのがコツ。欲張りすぎは禁物です⚠️

✂️ スカーフ継ぎ目 ― 段差を馴染ませる新技術

継ぎ目（Seam）とは

次は、継ぎ目の話。

FDM方式の宿命として、各層の印刷開始点と終了点が一致する場所に、微細な凹凸ができます。これが「継ぎ目（Seam）」。

円筒形のモデルを印刷すると、縦に一本線が入る。あれです。

横から光を当てると、くっきり浮き上がるんですよね。「うわ、ここに継ぎ目あったのか…」って気づいた時のガッカリ感、わかりますか？ 😅

従来の継ぎ目制御は「位置を変えてるだけ」

従来の継ぎ目制御には4つの選択肢がありました。

① 「整列（Aligned）」 ― 全層の継ぎ目を一直線に揃える。角があるモデルなら角に隠せるけど、円筒だと明確な縦線に

② 「ランダム（Random）」 ― 位置を散らす。縦線は消えるけど、表面全体にブツブツ（Zits）ができる。「縦線 vs ニキビ」みたいなトレードオフ

③ 「背面（Back）」 ― モデルの後ろ側に配置。見る方向が決まってるなら有効

④ 「最寄り（Nearest）」 ― 最短移動で配置。位置が不規則になりがち

こうやって並べてみると、どれも「位置を変えてるだけ」で、継ぎ目そのものは消えてないんです。言ってみれば「ゴミを別の部屋に移動してるだけで、掃除はしてない」みたいな話 🧹

スカーフ継ぎ目 ― Bambu Studio 1.9の新機能

ここで登場するのが「スカーフ継ぎ目」（Scarf Seam）。Bambu Studio 1.9で導入された新機能です ✨

これは木工の「スカーフ継ぎ」という技法を3Dプリンティングに応用したもの。

通常の継ぎ目は、こんな動きをしています。

開始点で100%のフローで吐出開始
終了点で即座に0%で停止
→ 段差ができる

電車で例えると、「急発進して急ブレーキ」してるようなもの。そりゃ衝撃（段差）が出ますよね 🚃

スカーフ継ぎ目はこう変わります。

終了に近づくとフローを徐々に減らす（ランプダウン）
次の開始ではフローを徐々に増やす（ランプアップ）
→ くさび形の断面が重なり合い、段差が馴染む

つまり「緩やかに減速して、緩やかに加速する」。くさび形に薄く重ね合わせることで、物理的な段差を解消してるんです。

効果はどのくらい？

円筒モデルで試すと、条件が合えば継ぎ目の位置がほぼ見えないレベルまで改善できます。横から光を当てても「え、どこ？」ってなるくらい ✨

ただし、モデル形状や設定次第でムラが出ることもあります。万能ではないので、効果を確認しながら使ってください。

推奨設定

スカーフ継ぎ目の設定ポイントは3つ。

① 「スカーフ継ぎ目タイプ」 → 輪郭（Contour）推奨

外壁だけに適用するモード。これが最も効果的でリスクが少ないです。

② 「スカーフ長さ」 → 10mm程度

長いほど勾配が緩やかで目立ちにくいけど、10mm程度がバランス良いです。長すぎると逆に調整が難しくなります。

③ 「スマート適用」 → ON必須!

これが一番大事。ONにすると、オーバーハング部分では自動的に通常の継ぎ目に切り替わります。

※設定の場所は、バージョンにより「その他」タブまたは「フィラメント設定」にあります。見つからない場合は両方チェックしてみてください。

スカーフ継ぎ目の弱点

スカーフ継ぎ目にも弱点はあります。

① 「鋭角コーナー」 ― 角が丸まったり、膨らんだりすることがある。棒の角が丸まるようなイメージ

② 「オーバーハング」 ― フローを絞ってる状態でオーバーハングを印刷すると、定着不良が起きやすい

だからこそ「スマート適用」をONにしておくのが大事。ONなら、これらの場面では自動的に通常の継ぎ目に切り替わるので安心です 👍

🏁 まとめ ― 今日からできること

① 「マウス耳型ブリム」を試す

反りやすいモデルでブリムタイプを「塗装済み」にして使ってみてください。剥がす手間が激減します。

② 「スカーフ継ぎ目」をONにする

円筒モデルで効果を体感するのがオススメ。スマート適用も忘れずに。

③ 第一層フロー比を「1.05」に微調整

底面が滑らかな一枚板になります。上げすぎには注意。

どちらもBambu Studioの新しい便利機能。知ってるだけで仕上がりが変わります。ぜひお試しください ✨

数値まとめ

象の足補正: プロファイルにより0〜0.15mm付近
第一層フロー推奨: 1.05
スカーフ長さ推奨: 10mm

🔮 次回予告

次回は「仕上げの極意・後編」として、「糸引きとフロー」の話をします。

「PETGの糸引きが取れない」「リトラクション上げてるのに…」「表面がガタつく」

こんな悩みがある方、原因は意外なところにあるかもしれません。お楽しみに!

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