🔧 サポート材トラブル完全解決！剥がれない・倒れる・跡が汚い…よくある失敗と対処法

😤 正しい設定にしたはずなのに、まだ失敗する？

サポート材シリーズ最終話です。第1回で「通常とツリーの使い分け」、第2回で「GridよりSnug」、第3回で「SlimよりStrong」をお伝えしてきました。

でも「設定は合わせたのに、サポートがガッチリくっついて取れない」「ペンチで引っ張ったらモデルの方が欠けた」なんて経験、まだありませんか？

今日は「剥がれない」「途中で倒れる」「跡が汚い」の3大トラブルを、数値で示せる対処法とともに解決していきます。さらにシリーズ全4回を1枚のフローチャートにまとめます。

※今日の数値は0.4mmノズル、一般的な積層ピッチ想定です。材料や形状で微調整は必要です。

🔴 トラブル①：サポートが剥がれない

Z距離が最重要

一番効くのは「Zトップ距離」。サポートの一番上とモデル底面の隙間です。

ケーキにラップを被せるとき、ベタッとくっつけるとクリームが持っていかれるけど、少し浮かせればきれいに取れますよね。あれと同じ原理です。

基本の推奨値は0.2mm。剥がしやすくしたいなら0.25mmに。たった0.05mmで劇的に変わります。逆に0.16mm以下は、PETGだと融着リスク大です。

インターフェース間隔の秘技

もう一つの切り札が「インターフェース間隔」。サポート最上面のライン間に隙間を作る設定です。デフォルトは0mm（ベタ面接触）。これを0.5〜0.7mmに広げると、接触面積が減って剥がしやすくなることが多い。Redditでも0.7mm前後がハマる例が多数報告されています。

層数とパターン

インターフェース層数はデフォルト2層を、3〜4層に増やしてください。2層だと薄すぎて割れてモデルに破片が残ります。3層以上なら「1枚の板」としてペリッと一体で取れます。

パターンは「Rectilinear」が基本。ジッパーみたいに端から剥がせます。「Grid」はインターフェースには使わないで。交点で食い込みます。

道具の鉄則

造形直後は触らない。まだ熱いうちに剥がすとモデルが変形します。完全に冷めてから。

道具は「フラッシュカッター」（刃の片面が平らな精密ニッパー）がおすすめ。穴の中のサポートには歯科用ピックが最適です。

🟠 トラブル②：サポートが途中で倒れる

ブリムとBrim Ear

「サポートブリム幅」をデフォルトの0〜2mmから、3〜5mmに広げてください。建物の基礎と同じで、足元が広ければ倒れにくい。

さらにBambu Studio v1.10の新機能「Brim Ear」。剥がれやすい角やサポートの根元にだけ、ミッキーの耳みたいな小さい円盤を追加する機能です。使うにはBrim Typeを「Painted」に設定してください。

ベッド管理と初期層

初期層速度を20〜30mm/sまで落としてください。ツリーサポートの根元は小さい円なので、速いと遠心力で浮きます。

ベッド清掃は「IPAで拭けばOK」と思いがちですが、油分を薄く広げてるだけの場合があります。一番確実なのは中性洗剤での水洗いです。

Z-Hopの盲点

デフォルトの「Slope」Z-Hopは、ノズルが斜めに上がるので細いサポートを横から薙ぎ倒すことがあります。ぶつかる場合は「Normal」を試す価値が高いです。ただし糸引きや時間増の副作用もあるので、プレビューと実機で確認してください。

🟡 トラブル③：サポートの跡が汚い

スライサーの対策

PLAならファン100%で冷却を最大に。さらに「Slow Down for Overhangs」を有効にして、オーバーハング部分を10〜30mm/sに落とす。垂れる前に固める作戦です。

異種素材インターフェース

究極の仕上がりを求めるなら、PLAモデルにPETGサポート。相互の接着が弱いので、条件が合えばZ距離0mmでも剥がせることが多いです。底面はツルツルに仕上がります。

ただし温度や当たり方で噛むこともあるので、まず小物で検証してください。フラッシュボリュームは800mm³以上に設定。

後処理テクニック

PLAの研磨は必ず「水研ぎ」で。乾いた状態だと摩擦熱で溶けます。耐水ペーパーで#400→#800→#1500の順。

もぎ取った跡が白くなる「応力白化」は、ヒートガンやドライヤーの温風を距離を取って短時間だけ当てると消えることがあります。PLAは60℃付近から軟化するので、最弱・短時間・離して、が鉄則です。

🎨 切り札：サポートペインティング

使ったことない人が多いですが、一度使うと手放せない機能です。

左クリックが「エンフォーサー」（緑）→「ここにサポートを作れ」。右クリックが「ブロッカー」（赤）→「ここにサポート禁止」。

おすすめは「自動+手動のハイブリッド」。まず自動でサポート生成 → プレビュー確認 → 問題箇所だけペインティングで微調整。

ブロッカーの出番：ネジ穴の中のサポートを消す、顔の表面を保護する。エンフォーサーの出番：自動で漏れたオーバーハングを補強する。

📋 シリーズ全4回の完全フローチャート

① 形状を見る

広い平面のオーバーハング → 通常サポート、Snug

複雑な曲面 → ツリーサポート、Strong

② 補強する

ツリー → インフィル15%（Spacing 2.5mm）、Wall Loops 2、ブリム3〜5mm

通常 → Z距離0.2mm、インターフェース層3以上

③ 微調整

サポートペインティングで仕上げ → プレビューで最終確認 → 印刷

🏁 まとめ：サポート材は「敵」じゃない

「万能設定」は存在しません。剥がしやすさ・表面品質・安定性はトレードオフの関係です。

でも「何をいじれば何が変わるか」を知っていれば、モデルに合った最適解を自分で見つけられます。

サポート材は敵じゃない。味方にする方法を知っただけです。

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